Das Spulenmaterial kann sich nach dem Abwickeln und Nivellieren während der Laserbearbeitung noch verziehen, und es ist notwendig, erneut eine Nivellierungsmaschine zu verwenden, um innere Spannungen zu entfernen. Während des Locken- und Lagerungsprozesses wird das Spulenmaterial verschiedenen Kräften ausgesetzt, was zu inneren Spannungen führt. Darüber hinaus können thermische und mechanische Verformungen bei der Laserbearbeitung zu Materialverzügen führen. Daher ist es notwendig, eine Nivelliermaschine zu verwenden, um das Coil erneut zu nivellieren, innere Spannungen zu beseitigen und die Genauigkeit und Qualität der Laserbearbeitung sicherzustellen.
Der Grund dafür, dass sich das Spulenmaterial während der Laserbearbeitung nach dem Abwickeln verzieht, liegt in der ungleichmäßigen Spannungsverteilung im Inneren des Materials. Um die Spulen kompakter zu machen, wird im Herstellungsprozess von Spulen normalerweise eine bestimmte Zugkraft im Inneren des Materials ausgeübt, wodurch die Spulen kompakter werden, das Volumen der Spulen verringert und Lager- und Transportraum gespart werden kann.
Wenn das Spulenmaterial jedoch abgewickelt wird, verändert sich die Spannungsverteilung innerhalb des Materials. Bei der Laserbearbeitung erhitzt und schmilzt der Laserstrahl das Material in die gewünschte Form. Aufgrund der unterschiedlichen Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeiten in verschiedenen Teilen kommt es in diesen Teilen zu thermischer Ausdehnung und Kontraktion, was zu Veränderungen in der Spannungsverteilung im Inneren des Materials führt.
Wenn die Spannungsverteilung im Material ungleichmäßig ist, kommt es zu Verformungen. Dies liegt daran, dass, wenn eine Seite des Materials einer Zugkraft ausgesetzt ist, die andere Seite einer Druckkraft ausgesetzt ist. Wenn die Zug- und Druckkräfte nicht im Gleichgewicht sind, kann es dazu kommen, dass sich das Material verbiegt oder verzieht.
Um einen Verzug während der Laserbearbeitung nach dem Abwickeln des Spulenmaterials zu vermeiden, ist es daher erforderlich, die Spannungsverteilung im Material während des Materialherstellungsprozesses so weit wie möglich zu kontrollieren. Eine Methode besteht darin, die Spannungsverteilung des Materials durch Erhitzen und Abkühlen zu verändern und so die innere Spannung des Materials zu reduzieren. Eine andere Methode besteht darin, vor dem Abwickeln des Spulenmaterials eine bestimmte Vorbehandlung durchzuführen, z. B. das Auftragen einer Farbschicht auf die Materialoberfläche oder die Verwendung spezieller Oberflächenbehandlungstechniken, um die Spannungsverteilung im Material zu reduzieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Grund dafür, dass sich das Spulenmaterial während der Laserbearbeitung nach dem Abwickeln verzieht, in der ungleichmäßigen Spannungsverteilung innerhalb des Materials liegt. Um diese Situation zu vermeiden, ist es notwendig, die Spannungsverteilung im Material während des Materialherstellungsprozesses so weit wie möglich zu kontrollieren und vor dem Abwickeln der Spule eine bestimmte Vorbehandlung durchzuführen.
