Warum Ebene
1. Fehler in Eigenspannung und Ebenheit von Platten und Blechteilen
Ursachen für Eigenspannungen und Ebenheitsfehler im Blech:
Restspannung, die während der Materialherstellung entsteht
Mechanisches Schneiden oder thermisches Schneiden
Temperaturänderung
Diese inneren Spannungs- und Ebenheitsfehler haben nachteilige Auswirkungen auf die nachfolgende Verarbeitung.
2. Eigenspannung und Ebenheitsfehler im Coil
Typische Situation einer ungleichmäßigen Spule
Die häufigsten Planheitsfehler von Coils sind Längskräuselung und Querverzug. Üblicherweise wird das Defektproblem des Coils durch den Walzprozess bei der Materialherstellung oder den anschließenden Schneidprozess verursacht. Längskräuselung entsteht durch plastische Verformung beim Wickeln. Querverzug entsteht durch ungleichmäßige Abkühlung oder Längsschlitzung des Walzgutes über die gesamte Coilbreite (Eigenspannung).
3 die Probleme, die bei der Bearbeitung von ungerichteten Blechen auftreten
Biegen
Beim Biegen kommt es zu Winkelabweichungen, die die Nacharbeitsquote und Ausschussquote erhöhen.
Schweißen
Üblicherweise ist die Schweißvorbereitung für unebene Materialien sehr umständlich. Wird ein Schweißroboter für den Betrieb eingesetzt, verringert dies auch die Prozesssicherheit und die Schweißzeit verlängert sich, was schließlich zu einer Erhöhung der Prozesskosten und einer Erhöhung der Temperaturänderungen führt. Die Folge der Temperaturänderung ist, dass die Eigenspannung im Material abgebaut wird, so dass sich das Material verformt. Dies kann zu Nacharbeiten führen und den Produktionsbetrieb verlängern.
4. die Probleme, die bei der Verarbeitung von ungerichteten Coils auftreten werden
Stempeln
Ebenheitsfehler und Eigenspannungen im Coil können eine präzise Formgebung erschweren. Einerseits kann die Form beschädigt werden, andererseits kann die Qualität des Endprodukts beeinträchtigt werden. Darüber hinaus können die Ebenheitsfehler der Rohmaterialien auch dazu führen, dass die gesamte Anlage ihren Betrieb einstellt, wodurch die Effizienz der Anlage verringert wird.
Schere
Durch den Scherprozess wird die Spannung im Rohmaterial gelöst und die Verformung des Materials wird mit bloßem Auge sichtbar. Der Ebenheitsfehler des Coils führt dazu, dass die Schnittgenauigkeit nicht garantiert wird. Die Planlage des Rohmaterials ist ein sehr wichtiges Qualitätskriterium, da das geschnittene Blechmaterial in der Regel im Folgeprozess weiterverarbeitet werden muss.
Rollformen
Beim Rollformen werden Walzen verwendet, um die Form der Stahlblechspule durch eine Reihe von Bearbeitungsschritten zu ändern. Die Beanspruchung und Ebenheit des Rohmaterials erschweren eine präzise Formgebung des Coils. Aufgrund der hohen Verarbeitungsgeschwindigkeit wirken sich die Planheitsfehler des Coils stark negativ auf die Verarbeitungssicherheit der Profilierlinie aus.
Fazit: Die Eigenspannungs- und Planheitsfehler der Bleche und Coils werden schließlich durch die Rollenrichtmaschine egalisiert und optimiert. Die Präzisions-Nivelliermaschine verwendet die"Bauschinger-Effekt"des Materials, um die Platte wiederholt zu biegen, wobei die Biegedurchbiegung allmählich reduziert wird, so dass die mehreren ursprünglichen Krümmungen allmählich zu einer einzigen Krümmung werden, und schließlich werden sie nivelliert, um die Prozessanforderungen zu erfüllen. Die Nivellierungsgenauigkeit vereinfacht die bequemen nachfolgenden Verarbeitungsverfahren.
